ISO15614焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)介：
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱(chēng)WPQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，可以被視為焊接工程師及技術(shù)人員必備的技能，企業(yè)生產(chǎn)中焊接工藝作為焊接工序中最重要的技術(shù)性文件之一，指導(dǎo)著一線焊工的日常焊接工作?？梢哉f(shuō)焊接工藝的正確性保證了焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可靠，穩(wěn)定，安全，焊接工藝及評(píng)定涉及到一系列的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能。ISO15614:2017焊接工藝評(píng)定新標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)于2017年6月份正式公布實(shí)施。

焊接工藝評(píng)定適用領(lǐng)域：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3.從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。
4.焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

焊接工藝評(píng)定歐洲標(biāo)準(zhǔn)：
EN ISO15613       基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定
EN ISO15614-1     鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
EN ISO15614-2     鋁和鋁合金的電弧焊
EN ISO15614-3     鑄鐵電弧
EN ISO15614-4     鑄鋁的修補(bǔ)焊
EN ISO15614-5     鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
EN ISO15614-6     銅和銅合金的電弧焊
EN ISO15614-7     堆焊
EN ISO15614-8     管接頭和管板接頭的焊接
EN ISO 15614-11   電子和激光束焊接
EN ISO 15614-12   點(diǎn)焊，縫焊和凸焊
EN ISO 15614-13   電阻對(duì)焊和閃光焊
EN ISO 15614-14   鋼、鎳及鎳合金激光電弧復(fù)合焊接
EN ISO 17660-1    焊接.鋼筋焊接.承載焊接接縫
EN ISO 17660-2    焊接.鋼筋焊接.非承載焊接接縫

ISO15614工藝評(píng)定常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：
1.目測(cè)，外觀檢測(cè)
2.無(wú)損探傷，包括RT射線探傷，MT磁粉探傷，PT滲透探傷，UT超聲波探傷等。
3.物理機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸，彎曲(背彎，面彎，側(cè)彎)，沖擊，硬度等。
4.宏觀金相(殘?jiān)?，熔深，熔合程度?
5.腐蝕類(lèi)項(xiàng)目(SSC應(yīng)力腐蝕，晶間腐等)

ISO15614具體焊接要求：
1.預(yù)熱溫度：降低預(yù)熱溫度，重新評(píng)定
2.層間溫度：增加層間溫度，重新評(píng)定
3.焊后熱處理：增加或者取消焊后熱處理，保溫溫度超過(guò)WPS±20℃，重新評(píng)定
4.襯墊與清根：無(wú)襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊焊縫，未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫
5.坡口形式：無(wú)要求

接頭/焊縫種類(lèi)：
1.對(duì)接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對(duì)接焊縫和角焊縫
2.角焊縫在生產(chǎn)焊接中占主導(dǎo)地位時(shí)要求進(jìn)行角焊縫評(píng)定
3.T型接頭對(duì)接焊縫僅適用于T型接頭對(duì)接焊縫和角焊縫
4.角焊縫僅適用于角焊縫
5.管子的對(duì)接接頭適用角度≥600支管接頭
6.用支接管角度α進(jìn)行的工藝評(píng)定，在α≤α1≤900的條件下，適用于所有的支管角度α1

焊接位置：任一位置（板材或管材）上的焊接試驗(yàn)適用于所有位置（板材或管材）的焊接，但是板材的立向下焊接和管材的斜450焊接位置除外，這些特殊的位置需要單獨(dú)做評(píng)定

ISO15614焊接工藝評(píng)定流程：
焊接工藝評(píng)定內(nèi)容一般包括焊接防范、母材、焊材、焊接位置、焊接規(guī)范、無(wú)損檢測(cè)、理化分析等：
1.擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（Welding Procedure Specification，簡(jiǎn)稱(chēng)WPS)
2.施焊試件和制取試樣
3.檢驗(yàn)試件和試樣
4.測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
5.提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定，合格后出具焊接工藝評(píng)定。

ISO15614焊接工藝評(píng)定辦理：
沃證（VIACERT）國(guó)際檢測(cè)認(rèn)證中心已獲得多家國(guó)際知名焊接協(xié)會(huì)、焊接認(rèn)證機(jī)構(gòu)授權(quán)，可以直接受理企業(yè)申請(qǐng)各類(lèi)焊接方式的工藝評(píng)定，資深焊接工程師全面指導(dǎo)焊接工作。